Калып куюу менен калыптандыргычтын ортосундагы айырмачылыктар:
1. Плимий куюу менен калыптан жасалган согууларды (суюк согууларды) айырмалоонун мааниси:
⑴ Кытайдагы кээ бир ортоңку уюмдар, анын ичинде тетиктерди жана толук тетиктерди өндүрүүчүлөр тетиктерге заказ беришет, анан аларды чыгаруу үчүн ата мекендик өндүрүүчүлөрдү табышат. Бланкалардын бул эки түрү үчүн өндүрүш процесстери ар башка болгондуктан, алардын учурдагы рыноктук баасы да ар түрдүү; экинчисинин баасы жалпысынан мурункусунан жогору. Эгерде бланкалардын бул эки түрүн айырмалоо мүмкүн болбосо, бизнести кабыл алууда куюлган куюулардын төмөнкү баасын көрсөтүү бизнес каталарына алып келет, кирешеге же ал тургай жоготууларга да таасирин тийгизет.
⑵ Кесипкөй куюу жана согуу өндүрүүчүлөрү. Алар акыркы куюу болуп саналат жана салттуу куюу жараяндарды колдонуу менен өндүрүлүшү мүмкүн деп ойлогон бизнести кабыл алышы мүмкүн. Калып куюучу калып ачылгандан кийин, калыптан куюу процессинде өндүрүлгөн бланктарда көбүнчө кичирейүү көңдөйлөрү, көзөнөктүүлүгү же беттик кемчиликтери болот, натыйжада квалификациясыз бланкалар жана акырында ашыкча жоготуулар пайда болот.
2. Калып куюу жана согуу, суюк согуу жана үзгүлтүксүз куюу жана согуу процесстеринин ортосундагы байланыш:
Үзгүлтүксүз куюунун жана согуунун маңызы бир эле станокто бир калыптардын топтомун ичинде үзгүлтүксүз куюу жана согуу болуп саналат. Үзгүлтүксүз куюу жана согуу жаңы процесс эмес; анын принциптеринин узак тарыхы бар. Эң типтүү жана эң жөнөкөй үзгүлтүксүз куюу жана согуу процесси – бул тааныш суюк согуу процесси. Калып куюу жана согуу, каймана мааниде айтканда, бул жөнөкөй куюу сыяктуу татаал структуралары бар суюк согмаларды өндүрүү үчүн жогорку автоматташтырылган атайын жабдууларды колдонгон процесс. Ушундан улам, калыптан жасалган куюу жана кадимки куюу сырткы көрүнүшү боюнча оңой менен айырмаланбайт. Үзгүлтүксүз куюу жана согуу аркылуу өндүрүлгөн бланктарга окшош сапаттагы процесс "куюу-андан-согуу" процесси. Куюу-андан кийин-согуу процесси абдан кеңири таралган: бланк өндүрүү үчүн эки калыптын комплекти керектелет, бири кадимки металлды кол менен куюу үчүн, экинчиси фрикциялык прессти же гидравликалык прессти колдонуу менен так согуу үчүн.
3. Калып куюу жана согуу процессине киришүү:
Калып куюу жана согуу адистештирилген куюу жана согуу машинасында аткарылуучу процесс. Анын негизги процесси эритилген металлды куюп, калыптын көңдөйүнө төмөн же жогорку ылдамдыкта толтурууну камтыйт. Калыптын кыймылдуу көңдөй беттери бар жана эриген металл муздаган сайын бланканы согуп, басым жасалат. Бул процесс бланкадагы кичирейүү көңдөйлөрүн жана көзөнөктүүлүк кемчиликтерин жок кылат жана жасалма, фрагменттелген дан структурасына жетишет. бланктын жалпы механикалык касиеттери кыйла жакшырды. Мындан тышкары, бул процессте өндүрүлгөн бланктар 7-класстын (Ra1.6) бетине жетишилет, алар муздак экструзия же механикалык иштетүү жолу менен өндүрүлгөн беттерге окшош, металл жалтылдаган. Ошондуктан, биз куюу жана жасалмалоону "чектөө түзүү процесси" деп атайбыз, бул "-кесилген, аз{9}}маржаны түзүү процесстеринен" дагы бир прогресс. Калып куюунун жана согуунун дагы бир артыкчылыгы салттуу куюу материалдарын өндүрүүдөн тышкары, өтө татаал түзүлүштөгү тетиктерди өндүрүү үчүн согулган эритмелерди жана согуу эритмелерин да колдоно алат. Бул эритме сортторуна төмөнкүлөр кирет: катуу алюминий эритмелери, супер{12}}катуу алюминий эритмелери жана жасалма алюминий эритмелери, мисалы, LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, ж.б. жогорку күч жана таасир каршылыкты талап жээкчелер.
4. Бланкалардын бул эки түрүн айырмалоо ыкмалары:
Сырткы көрүнүшүнөн эле, бул эки процесстин натыйжасында пайда болгон бланктарды айырмалоо кыйын. Бүткөн бөлүгүн көрсөк, аны айырмалоо дагы кыйын. Ошондуктан, биз карама-каршы көз караштан гана талдап, баа бере алабыз: Биринчиден, куюлган тетиктер-жалпысынан "структуралык бөлүктөр", ал эми-куюлган согуулар "функционалдык бөлүктөр". "Структуралык бөлүктөр" жана "функционалдык бөлүктөр" салыштырмалуу терминдер. Акыркысы жалпысынан соккуга, жогорку температурага, басымга, күчкө (күчкө) туруштук бере турган жана беттик тазалоону (мисалы, аноддоштуруу) жана жылуулук менен дарылоону (эритүүнү бекемдөө) талап кылган бөлүктөргө тиешелүү. Типтүү продуктыларга кыймылдаткыч блоктору, дөңгөлөк түйүндөрү, поршеньдер, бириктирүүчү штангалар, тормоз буттары жана пневматикалык же гидравликалык клапандардын корпустары (мисалы, жалпы үч-позициядагы беш-клапандар) кирет. Биринчиси, мисалы, унаа эшигинин кашектери, приборлор панелдери жана кыймылдаткычтын капкагы сыяктуу компоненттерди камтыйт. Экинчиден, аны материалдык курамы боюнча баалоого болот. Калып куюу көбүнчө куйма эритмелерден жасалат; башка эритме сорттору көбүнчө куюу жана согуу процесстерин колдонуу менен өндүрүлөт. Үчүнчүдөн, аны бланктын үстүнкү тазалоо талаптары боюнча баалоого болот. Мисалы, алюминий куюу кремнийди камтыйт, ал эми калыптан куюу процессинде өндүрүлгөн бланктардын сырткы бетинде микро тешикчелер бар. Аноддоштуруудан кийин бул материалдын бетинде "кара тактар" пайда болот. Ошондуктан, эгерде бланк аноддоштурууну талап кылса, ал кадимки куюу процесстерин колдонуу менен чыгарылбайт. Төртүнчүдөн, аны металлографиялык түзүлүшкө карап баалоого болот. Металлографияда куюу жана куюу согуулары оңой айырмаланат. Биринчиси дендритикалык{19}}куюлган түзүлүшкө ээ, ал эми экинчиси-куюлган бир калыпта, фрагменттелген данга ээ.
5. Кээ бир туура эмес түшүнүктөрдү жок кылыңыз:
(1) Калып куюлгандан кийин вакуумдук инфильтрация куюлган куюудагы кичирейүү көңдөйлөрүн жана көзөнөктүүлүк кемчиликтерин чече аларына ишене албайбыз, ошондой эле вакуумдук куюу үзгүлтүксүз куюу жана согуу процесстерин талап кылган функционалдык бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн деп ишене албайбыз. Өнөр жай технологиясы өнүккөндө биз түшүнүгүбүздө жана ой жүгүртүүбүздө замандын талабына ылайык илимий көз карашты кабыл алышыбыз керек.
(2) Вакуумдук куюлган куюулар да, кадимки куюулар да кичирейүү көңдөйлөрүнөн жана көзөнөктүүлүк кемчиликтеринен жабыркайт. Вакуумдук куюу кадимки калыпка салыштырмалуу желдетүүгө жардамдашууда бир аз гана роль ойнойт; фазалык трансформация учурунда эриген металлдын кичирейүүсү менен шартталган (ички бөлүгү газы жок вакуум болуп саналат) кичирейүү көңдөйлөрүнө жана көзөнөктүүлүккө каршы таптакыр натыйжасыз. Үчүнчүдөн, профессионалдардын кеңири тараган жаңылыштыгы, алар бланканы кадимки куюунун жардамы менен чыгарууга болбостугун билишсе да, алар "кайтарым соккуну кыйыр жана жарым-жартылай экструзия" деп аталган процессти тандашат. Алар бул процесс суюк согуудай эле натыйжа берет деп жаңылышат, бул таптакыр туура эмес. "Тескери тешиктүү экструзиянын" маңызы мурдагыдай эле куюу процесси! Болгону "толук болжолдонгон аянтты камтыган алдыга сокку менен согуу" чыныгы суюк согуу процесси болуп саналат.
6. Корутунду:
Кадимки калыптан жасалган куюу-боюнча куймаларды айырмалоо дагы эле абдан маанилүү иш. Методдорду өздөштүрүү кыйын болбосо да, анын көбү концептуалдык жана когнитивдик көндүмдөрдү камтыйт.
